Martell de prova de formigó

Martell de prova de formigó

S'utilitza per determinar la resistència a la compressió del formigó in situ. Cos d’alumini, subministrat amb caixa de transport d’aliminum.

El martell de formigó és un dispositiu de prova, adequat per provar la força dels components generals de l'edifici, els ponts i diversos components de formigó (plaques, bigues, columnes, ponts), els principals indicadors tècnics són la funció d'impacte; Ictus de martell; La fricció estàtica màxima del sistema de punter i el valor mitjà de la taxa de perforació.

Indicadors tècnics:

1. Funció d’impacte: 2.207J (0,225kgf.m)

2. Rigidesa de la tensió de la molla molla: 785n/cm

3. Stroke de martell: 75mm

4. La força de fricció estàtica màxima del sistema de punter: 0,5-0,8n

5. Valor mitjà de la només taxa de perforació: 80 ± 2

Com operar

Durant tot el procés d’operació del martell, haureu de parar atenció a la postura de retenir el martell, mantenir la part mitjana del martell amb una mà i jugar el paper de la dreta; Efecte de dretes auxiliars. La clau per al funcionament del martell és garantir que l’eix del martell sigui sempre perpendicular a la superfície de prova de formigó, la força és uniforme i lenta i el centratge s’alinea amb la superfície de prova. Avanceu lentament, llegiu ràpidament.

Mètode de prova

Hi ha dues maneres de provar la força concreta d’un membre:

(1) Detecció única:

Aplicable a la detecció d’una sola estructura o component;

(2) Les proves per lots són aplicables a estructures o components de l'edat similar, amb el mateix grau de resistència de formigó, bàsicament les mateixes matèries primeres, el procés de modelat i les condicions de curació en les mateixes condicions de procés de producció. En les proves per lots, el nombre d’inspeccions aleatòries no serà inferior al 30% del nombre total de components en un mateix lot i no serà inferior a 10. Quan s’hauria de seguir la selecció aleatòria de parts clau o components representatius.

L’àrea d’enquesta del segon component compleix els requisits següents ：

(1) El nombre d'àrees d'enquesta per a cada estructura o component no ha de ser inferior a 10. Per a components la dimensió de la qual és inferior a 4,5 m en una direcció i inferior a 0,3 m en l'altra direcció, el nombre d'àrees d'enquesta es pot reduir adequadament, però no serà inferior a 5;

(2) La distància entre dues àrees d’enquesta adjacents no ha de superar els 2M com a màxim, i la distància entre l’àrea de l’enquesta i el final del membre o la vora de l’articulació de la construcció no ha de ser superior a 0,5 m i no inferior a 0,2 m;

(3) L'àrea de mesura s'ha de seleccionar en la mesura del possible al costat on el martell es troba en la direcció horitzontal per detectar el formigó. Quan no es pot complir aquest requisit, el martell es pot col·locar en una direcció no horitzontal per detectar el costat, la superfície o la part inferior del formigó;

(4) L'àrea de mesura s'ha de seleccionar en dues superfícies mesurables simètriques del component, o en una superfície mesurable, i s'ha de distribuir uniformement. A les parts importants o a les parts febles dels membres estructurals, s’ha de disposar l’àrea de l’enquesta i s’han d’evitar les parts incrustades;

(5) L'àrea de l'àrea de l'enquesta no ha de ser superior a 0,04m2;

(6) La superfície de la prova ha de ser la superfície de formigó i ha de ser neta i llisa, i no hi hauria d’haver cap capa solta, laitance, greix, bresca i superfície marcada. Si cal, es pot treure la capa solta i els solters amb una roda de mòlta i no hi hauria d’haver pols residual. o restes;

(7) Els components de paret prima o petits que vibren quan es disparen han de solucionar-se.

Mesura del valor de rebot del martell de formigó

1. Quan es fa una prova, l’eix del martell sempre ha de ser perpendicular a la superfície de prova de l’estructura o component, aplicar la pressió lentament i restablir -se ràpidament amb precisió.

2. Els punts de mesura s’han de distribuir uniformement a l’àrea de mesura i la distància neta entre dos punts adjacents no ha de ser inferior a 2cm; La distància entre els punts de mesura i les barres d'acer exposades i les parts incrustades no ha de ser inferior a 3cm. Els punts de mesura no s’han de distribuir en forats d’aire ni pedres exposades, i el mateix punt només es pot rebotar una vegada. Cada àrea de mesura registra 16 valors de rebot i el valor de rebot de cada punt de mesura és exacte fins a 1.

Mesura de la profunditat de carbonatació amb martell de formigó

1. Després de mesurar el valor de rebot, mesura el valor de profunditat de carbonatació del formigó en una posició representativa. El nombre de punts de mesura no ha de ser inferior al 30% del nombre d’àrees de mesura del component i el valor mitjà es pren com a valor de profunditat de carbonatació de cada àrea de mesurament del component. . Quan l’interval de profunditat de carbonització és superior a 2, el valor de profunditat de carbonització s’ha de mesurar a cada àrea de mesurament.

2. Per a la mesura de la profunditat de carbonatació, es poden utilitzar eines adequades per formar forats amb un diàmetre de 15 mm a la superfície de la zona de mesurament i la profunditat ha de ser superior a la profunditat de carbonatació del formigó. La pols i les deixalles s’han d’eliminar dels forats i no s’han de rentar amb aigua. Utilitzeu una solució alcohòlica de fenolftaleïna de 1% ~ 2% per caure a la vora de la paret interior del forat, el color del formigó carbonitzat no canvia i el formigó no carbonitzat es torna vermell. Quan el límit entre carbonitzat i no esgarbonitzat és clar, utilitzeu una eina de mesura de profunditat per mesurar la profunditat de formigó no es mesurarà menys de 3 vegades, i el valor mitjà es prendrà, precís fins a 0,5 mm.

Càlcul del valor de rebot del martell de formigó

1. Per calcular el valor mitjà de rebot de l’àrea de mesura, s’han d’eliminar 3 valors màxims i 3 valors mínims dels 16 valors de rebot de l’àrea de mesura i els 10 valors de rebot restants s’han de calcular de la manera següent: el valor mitjà de rebot de l’àrea, precís fins a 0,1; RI-El valor de rebot del punt de mesura I-Th.

2. La correcció en direcció no horitzontal és la següent: RM R I 1 10 I RM RM Ra on RM és el valor mitjà de rebot de l’àrea de mesurament en detecció no horitzontal, precisa fins a 0,1; La RA és el rebot del valor de correcció de detecció no horitzontal, consulta segons la taula adjunta.

3. Quan es detecti la superfície superior o inferior de l’abocament de formigó en la direcció horitzontal, la correcció es farà de la manera següent: tt rm rm ra bb rm rm ra tb on rm, rm - el valor mitjà de rebot de la zona de mesura quan es detecta la superfície i la superfície inferior de l’abocament de formigó en la direcció horitzontal; B rata, RA: el valor de correcció del valor de la molla de la superfície d'abocament de formigó i la superfície inferior, consulta segons la taula adjunta.

5. Quan el martell de prova no es troba en estat horitzontal ni al costat d’abocament del formigó, primer s’ha de corregir l’angle i, a continuació, s’ha de corregir la superfície d’abocament.

Mètode de comprovació

4.1 Temperatura.

4.1.1 Realitzeu a temperatura ambient de 20 ± 5 ℃.

4.1.2 El pes i la duresa de la calibració han de complir els requisits del estàndard nacional "Hammer Tester" GB/T 9138-2015. La duresa de Rockwell H RC és de 60 ± 2.

4.2 Funcionament.

4.2.1 El simulacre d'acer s'ha de col·locar fermament sobre el sòlid de formigó amb alta rigidesa.

4.2.2 Quan el martell es colpeja cap avall, el davanter girarà quatre vegades, 90 ° cada vegada.

4.2.3 rebot tres vegades en cada direcció i pren el valor mitjà de rebot de les tres últimes lectures estables.

Manteniment:

El manteniment rutinari s’ha de realitzar quan el martell tingui una de les condicions següents:

1. Més de 2000 trets;

2. Quan hi ha dubtes sobre el valor de detecció;

3. El valor fix de la taxa d’enclusa d’acer no està qualificada; Provador de martell de formigó

El mètode de manteniment regular del martell de formigó ha de complir els requisits següents:

1. Després de desacoblar el martell de percussió, traieu el moviment i, a continuació, traieu la barra de percussió (traieu la molla de compressió tampó a l’interior) i les triples parts (martell de percussió, la molla de tensió de percussió i el seient de la molla de tensió);

2. Utilitzeu gasolina per netejar totes les parts del moviment, especialment la barra de guia central, el forat interior i la superfície d’impacte del martell de percussió i la vareta de percussió. Després de la neteja, apliqueu una fina capa d’oli de rellotge o d’oli de costura a la barra de guia central i no s’han d’olorar altres parts;

3. Netegeu la paret interior de la carcassa, traieu l'escala i comproveu que la força de fricció del punter estigui entre 0,5-0,8N;

4. No gireu el cargol d’ajustament zero que s’ha posicionat i fixat a la coberta de la cua;

5. No feu ni substituïu les parts;

6. Després del manteniment, la prova de calibració s'ha de dur a terme segons es requereixi i el valor de calibració ha de ser de 80 ± 2.

Verificació del martell de formigó

Quan el martell tingui una de les condicions següents, s’hauria d’enviar al departament legal per a la seva verificació i el martell que ha superat la verificació hauria de tenir un certificat de verificació:

1. Abans que s’activi el nou martell;

2. Superar el període de validesa de la verificació (vàlid durant mig any);

3. El nombre acumulat de bombardejos supera els 6.000;

4. Després del manteniment rutinari, el valor fix de la velocitat d'enclusa d'acer no està qualificat;

5. Patir un impacte greu o altres danys.

---

Anterior: Banc de Netejador de flux laminar

A continuació: 200Ton Manual de formigó Màquina de prova de força de compressió

---