Martell d'assaig de formigó

Martell d'assaig de formigó

S'utilitza per determinar la resistència a la compressió in situ del formigó.Cos d'alumini, subministrat amb maleta de transport d'alumini.

Concrete Hammer és un dispositiu de prova, adequat per provar la resistència dels components generals de la construcció, ponts i diversos components de formigó (plaques, bigues, columnes, ponts), els principals indicadors tècnics són la funció d'impacte;Colp de martell;la fricció estàtica màxima del sistema de punter i el valor mitjà de la velocitat de perforació.

Indicadors tècnics:

1. Funció d'impacte: 2.207J (0.225kgf.m)

2. Rigidesa del moll de tensió de la molla: 785N/cm

3. Golpe de martell: 75 mm

4. La força de fregament estàtica màxima del sistema de punter: 0,5-0,8N

5. Valor mitjà de només velocitat de perforació: 80±2

Com operar

Durant tot el procés d'operació del martell, haureu de parar atenció a la postura de subjectar el martell, subjectar la part mitjana del martell amb una mà i fer el paper d'endreçar;Efecte de redreçada auxiliar.La clau per al funcionament del martell és assegurar-se que l'eix del martell sigui sempre perpendicular a la superfície de prova de formigó, que la força sigui uniforme i lenta i que el centratge estigui alineat amb la superfície de prova.Avança lentament, llegeix ràpid.

Mètode de prova

Hi ha dues maneres de provar la resistència del formigó d'un membre:

(1) Detecció única:

Aplicable a la detecció d'una sola estructura o component;

(2) Les proves per lots són aplicables a estructures o components d'edat similar, amb el mateix grau de resistència del formigó, bàsicament les mateixes matèries primeres, procés d'emmotllament i condicions de curat en les mateixes condicions de procés de producció.En les proves per lots, el nombre d'inspeccions aleatòries no ha de ser inferior al 30% del nombre total de components del mateix lot i no ha de ser inferior a 10. Quan es mostren components, s'ha de seguir la selecció aleatòria de peces clau o components representatius.

L'àrea d'enquesta del segon component compleix els requisits següents:

(1) El nombre d'àrees de prospecció per a cada estructura o component no ha de ser inferior a 10. Per als components la dimensió dels quals sigui inferior a 4,5 m en una direcció i inferior a 0,3 m en l'altra direcció, el nombre d'àrees de prospecció pot ser adequada. reduït, però no serà inferior a 5;

(2) La distància entre dues àrees d'enquesta adjacents no ha de superar els 2 m com a màxim, i la distància entre l'àrea d'enquesta i l'extrem del membre o la vora de la junta de construcció no ha de ser superior a 0,5 m ni inferior a 0,2 m. ;

(3) L'àrea de mesura s'ha de seleccionar tant com sigui possible al costat on el martell està en direcció horitzontal per detectar el formigó.Quan aquest requisit no es pot complir, el martell es pot col·locar en direcció no horitzontal per detectar el costat, la superfície o el fons del formigó;

(4) L'àrea de mesura s'ha de seleccionar en dues superfícies mesurables simètriques del component, o en una superfície mesurable, i s'ha de distribuir uniformement.A les parts importants o febles dels membres estructurals, s'ha de disposar l'àrea de prospecció i s'han d'evitar les parts incrustades;

(5) L'àrea de l'àrea d'enquesta no ha de ser superior a 0,04 m2;

(6) La superfície de prova ha de ser la superfície de formigó i ha d'estar neta i llisa, i no hi ha d'haver cap capa solta, latança, greix, bresca i superfície marcada.Si cal, la capa solta i els articles diversos es poden eliminar amb una mola, i no hi hauria d'haver residus en pols.o restes;

(7) Cal arreglar els components de parets primes o petits que vibren quan es dispara.

Mesura del valor de rebot del martell de formigó

1. Durant la prova, l'eix del martell ha d'estar sempre perpendicular a la superfície de prova de l'estructura o component, aplicar pressió lentament i restablir ràpidament amb precisió.

2. Els punts de mesura s'han de distribuir uniformement a l'àrea de mesurament i la distància neta entre dos punts adjacents no ha de ser inferior a 2 cm;la distància entre els punts de mesura i les barres d'acer exposades i les peces incrustades no ha de ser inferior a 3 cm.Els punts de mesura no s'han de distribuir en forats d'aire o pedres exposades, i el mateix punt només es pot rebotar una vegada.Cada àrea de mesura registra 16 valors de rebot i el valor de rebot de cada punt de mesura és exacte a 1.

Mesura de la profunditat de carbonatació amb martell de formigó

1. Després de mesurar el valor de rebot, mesura el valor de profunditat de carbonatació del formigó en una posició representativa.El nombre de punts de mesura no ha de ser inferior al 30% del nombre d'àrees de mesura del component, i el valor mitjà es pren com el valor de profunditat de carbonatació de cada àrea de mesura del component..Quan el rang de profunditat de carbonització és superior a 2, el valor de profunditat de carbonització s'ha de mesurar a cada àrea de mesura.

2. Per mesurar la profunditat de carbonatació, es poden utilitzar eines adequades per formar forats amb un diàmetre de 15 mm a la superfície de l'àrea de mesura, i la profunditat ha de ser superior a la profunditat de carbonatació del formigó.La pols i els residus s'han d'eliminar dels forats i no s'han de rentar amb aigua.Utilitzeu una solució d'alcohol de fenolftaleïna 1% ~ 2% per caure a la vora de la paret interior del forat, el color del formigó carbonitzat no canvia i el formigó no carbonitzat es torna vermell.Quan el límit entre carbonitzat i no carbonitzat sigui clar, utilitzeu una eina de mesura de profunditat per mesurar el carbonitzat. La profunditat del formigó no s'ha de mesurar menys de 3 vegades i s'ha de prendre el valor mitjà, amb una precisió de 0,5 mm.

Càlcul del valor de rebot del martell de formigó

1. Per calcular el valor de rebot mitjà de l'àrea de mesura, s'han d'eliminar 3 valors màxims i 3 valors mínims dels 16 valors de rebot de l'àrea de mesura, i els 10 valors de rebot restants s'han de calcular de la següent manera: El valor mitjà de rebot de l'àrea, amb una precisió de 0,1;Ri — el valor de rebot del punt de mesura i-è.

2. La correcció en direcció no horitzontal és la següent: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra on Rm és el valor mitjà de rebot de l'àrea de mesura en detecció no horitzontal, amb una precisió de 0,1;Ra és el rebot en detecció no horitzontal Valor de correcció, consulta segons la taula adjunta.

3. Quan la superfície superior o inferior de l'abocament de formigó es detecta en direcció horitzontal, la correcció s'ha de fer de la següent manera: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb on Rm, Rm: el valor mitjà de rebot de l'àrea de mesura quan el la superfície i la superfície inferior de l'abocament del formigó es detecten en direcció horitzontal;b Rat, Ra: el valor de correcció del valor de retorn elàstic de la superfície d'abocament del formigó i la superfície inferior, consulta segons la taula adjunta.

4. Quan el martell de prova no es troba ni en estat horitzontal ni al costat de l'abocament del formigó, primer s'ha de corregir l'angle i, després, la superfície d'abocament.

Mètode de comprovació

4.1 Temperatura.

4.1.1 Realitzar a una temperatura ambient de 20±5℃.

4.1.2 El pes i la duresa de la calibració han de complir els requisits de l'estàndard nacional "tester de martell" GB/T 9138-2015.La duresa Rockwell H RC és de 60±2.

4.2 Funcionament.

4.2.1 La broca d'acer s'ha de col·locar fermament sobre el sòlid de formigó amb alta rigidesa.

4.2.2 Quan el martell colpeja cap avall, el percutor girarà quatre vegades, 90° cada vegada.

4.2.3 Rebota tres vegades en cada direcció i pren el valor mitjà de rebot de les tres últimes lectures estables.

Manteniment:

El manteniment rutinari s'ha de realitzar quan el martell té una de les condicions següents:

1. Més de 2000 trets;

2. Quan hi ha dubtes sobre el valor de detecció;

3. El valor fix de la taxa d'enclusa d'acer no està qualificat;Provador de martell de formigó

El mètode de manteniment regular del martell de formigó ha de complir els requisits següents:

1. Després de desacoblar el martell de percussió, traieu el moviment i, a continuació, traieu la vareta de percussió (traieu la molla de compressió de l'amortidor a l'interior) i les peces triples (martell de percussió, molla de tensió de percussió i seient de molla de tensió);

2. Utilitzeu gasolina per netejar totes les parts del moviment, especialment la vareta de guia central, el forat interior i la superfície d'impacte del martell de percussió i la vareta de percussió.Després de la neteja, apliqueu una capa fina d'oli de rellotge o d'oli de màquina de cosir a la barra de guia central i no s'haurien d'oliar les altres peces;

3. Netegeu la paret interior de la carcassa, traieu l'escala i comproveu que la força de fricció del punter ha d'estar entre 0,5-0,8N;

4. No gireu el cargol de zero que s'ha col·locat i subjectat a la coberta de la cua;

5. No fabricar ni substituir peces;

6. Després del manteniment, la prova de calibratge s'ha de dur a terme segons sigui necessari i el valor de calibratge ha de ser de 80±2.

Verificació del martell de formigó

Quan el martell tingui una de les condicions següents, s'ha d'enviar al departament legal per a la seva verificació, i el martell que hagi superat la verificació ha de tenir un certificat de verificació:

1. Abans d'activar el nou martell;

2. Superar el període de validesa de la verificació (vàlid durant mig any);

3. El nombre acumulat de bombardejos supera els 6.000;

4. Després del manteniment rutinari, el valor fix de la taxa d'enclusa d'acer no està qualificat;

5. Patir impactes greus o altres danys.

---

Anterior: Banc net de flux laminar

Pròxim: Màquina d'assaig de resistència a la compressió manual de blocs de formigó de 200 TONS

---